La fonderie par cire perdue est un procédé de moulage de précision pour la réalisation de pièces métalliques.
Un moule en céramique est créé autour d’un modèle de la pièce en cire éliminé avant la coulée du métal. La fonderie par procédé de cire perdue permet d’obtenir un état de surface de la pièce métallique optimal et des précisions dimensionnelles maximales.
Les avantages de la fonderie par cire perdue
- Précision dimensionnelle permettant de réduire les usinages ultérieurs (tolérances mécaniques js 14)
- Réalisation de pièces unitaires de faibles et moyennes séries
- Multi-alliages
- Reproductivité des séries
- Fabrication de prototypes à partir d’impression 3D
Les étapes de la fabrication en fonderie par cire perdue
- Injection du modèle en cire
- Montage des modèles en grappe
- Réalisation des premières couches
- Réalisation des couches de renfort sur chaîne automatique
- Élimination de la cire par autoclave
- Coulée du métal après cuisson de la carapace
- Élimination de la carapace par décochage
- Séparation des pièces par tronçonnage puis finition
- Traitement thermique
- Usinage des pièces
- Contrôle radiographie, ressuage et dimensionnel des pièces
Alliages et nuances travaillés
Nos équipements de fusion à l’air ou sous vide nous permettent de couler une multitude d’alliages.
- Aciers de construction
- Aciers inoxydables
- Superalliages
- Bases nickel
- Bases cobalt
- Titane
Secteurs d’application
Par sa précision dimensionnelle maximale et l’état de surface optimal qu’elle permet, la fonderie par cire perdue a su s’imposer dans les secteurs d’application les plus exigeants.
- Aéronautique
- Énergies (oil & gas, nucléaire…)
- Médical
- Défense
- Sport automobile
- Véhicules de collection
- Industries
- Sidérurgie
Nos moyens de fonderie par cire perdue
- Presses à injecter de 5 à 50 t
- 1 ligne d’enrobage robotisée
- 1 ligne de parachèvement
- 2 fours de fusion air à induction de 60 kg
- 1 four de fusion sous vide de 25 kg
- 1 four de fusion sous vide de 80 kg pour les superalliages et de 25 kg pour le titane
- 3 fours de traitement thermique (TTH) sous vide
- 1 chaine de ressuage fluo
- 2 cabines radios argentique et numérique
- 1 salle de contrôle dimensionnel avec tri-dim, bras et scanner 3D
- 1 laboratoire d’analyse chimique et métallographique
Ils nous font confiance
