L’expertise spécifique de MICROSTEEL en fonderie par centrifugation complète son savoir-faire initial en fonderie par procédé cire perdue depuis 1994.
La fonderie par centrifugation permet la fabrication de pièces métalliques creuses, sans noyaux : le métal en fusion est soumis à une rotation à grande vitesse autour de l’axe du moule, venant sous l’effet de la force centrifuge épouser les parois avant solidification. Selon la quantité de métal coulée, la fonderie par centrifugation permet d’obtenir des pièces de différentes épaisseurs.
Les avantages de la fonderie par centrifugation
- Finesse, homogénéité et compacité de la structure métallique
- Des caractéristiques mécaniques renforcées
- Une usinabilité améliorée
Alliage base cobalt : Alacrite
Les étapes de la fabrication en fonderie par centrifugation
- Le métal en fusion est coulé
- Les impuretés sont ségrégées
- Obtention d’une pièce homogène et compacte après usinage
- Contrôle et recette finale
Alliages et nuances travaillés
MICROSTEEL élabore majoritairement des superalliages base cobalt sous le nom d’Alacrite™ (Stellite™). Ces alliages présentent d’excellentes propriétés de tenue au frottement, à la corrosion et aux hautes températures. Ces compétences s’appliquent également aux bases fer et nickel. Notre métier d’élaborateur nous permet la mise au point d’alliages spécifiques.
- Superalliages base cobalt : Alacrite™, Virium, Stellite™
- Bases fer et nickel : Duplex, Superduplex, Inconel®
- Mise au point d’alliages spécifiques
Secteurs d’application
La fonderie par centrifugation s’impose dans tous les secteurs où la finesse, l’homogénéité et la compacité des pièces mécaniques sont requises.
- Aéronautique
- Énergies (oil & gas, nucléaire…)
- Défense
- Sport automobile
- Industries
- Sidérurgie
- Agroalimentaire
Nos moyens de fonderie par centrifugation
- 3 fours de fusions à induction de 10 à 150 kg
- 4 centrifugeuses de différentes capacités
- 2 fours de traitement thermique
- 1 salle de ressuage coloré
